- HDPE是高分子聚合物(使中空壁纏繞管材有很好的柔韌性和整體抗外壓能力)，是以高密度聚乙烯為主要原料(具有極強的耐腐蝕和抗化學物質侵蝕的能力,可確保50年的使用壽命)。無毒性，對土壤無害，并且完全能再使用。耐化學性，不被污水、廢水及化學藥品腐蝕，不應土壤腐爛物質而腐蝕。
- 管材壁采用“工字型”結構（斷截面呈“工”字），耐沖擊、耐壓，地基下沉情況也不破裂。而且變形后復原性強，對任何地基都有很好的適應性；在存入和訊息工期過程中，太陽可以直曬，非常耐老化；內壁平滑，摩阻小，通水能力強，比鋼管、水泥管耐磨，使用周期長。
- 運輸方便：質輕，其重量是水泥管重量的八分之一；連接方便：采用電熱熔帶或熱收縮帶連接，施工快捷，連接質量高，接頭強度大，保證接口材質、結構與管體本身的統一性。可選在溝外連接，可減少所需的工程時間和工程費用，而且接頭無滲漏，無季節限制，在-40～60℃可正常操作；價格低廉：原材料價位低，施工、管理、維修費用低,工程綜合造價低。
市政管道
市政污水管
埋地污水管
PE排水管
市政管道斷面圖
市政污水管局部圖
| 學名： | HDPE中空壁纏繞管 |
| 別名： | 市政管道，市政污水管，埋地污水管，PE排水管 |
| 材質： | HDPE |
| 顏色： | 黑色 |
| 規格： | DN200-DN1200 |
- 市政管道建設過程中所用電熱熔機的相關參數
- HDPE中空壁纏繞管與混凝土的對比
- 埋地用聚乙烯(PE)結構壁管道系統(國家標準)第1部分
- 埋地用聚乙烯(PE)結構壁管道系統(國家標準)第2部分
- GB50014-2006室外排水設計規范
- GB50014-2006室外排水設計規范（2011年修訂版）
- GB50332-2002給水排水工程管道結構設計規范
- CECS122:2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規程
- 塑料排水管HDPE的施工質量要求及通病的防治
- 淺談HDPE中空壁纏繞管
- HDPE中空壁纏繞管的擠塑加工方法
- HDPE中空壁纏繞管連接的注意事項
- hdpe中空壁纏繞管連接方式
- HDPE中空壁纏繞管鉆孔時需注意
- 產品特點 應用領域 產品介紹 性能指標 配套設備 連接技術 施工設計 施工技術
- HDPE中空壁纏繞管屬柔性管道、管壁采用符合力學原理的“工”字型結構。產品具有如下顯著的特點：
1，強度高，抗壓、耐沖擊性好；
2，抗沉降性能好，對基礎技術處理要求低。可適用于軟土流沙地基；
3，內壁平滑，摩阻小、通水能力強，可以用小管徑代替較大管徑的混泥土管；
4，采用電熱熔帶或熱收縮帶連接，接頭無滲漏，不會產生二次污染；
5，耐腐蝕性好，不易被污水、廢水及化學藥品腐蝕，不易被土壤中腐爛物質腐蝕；
6，耐磨性能優越，比鋼管、水泥管耐磨，使用周期長；
7，連接方便，可先在管溝外連接，再整體推到溝中，有效地加快工程進度，縮短工程時間和費用；
8，施工受季節、氣溫的約束要求低，在-40～60℃溫度內可正常操作；
9，質輕，便于搬運，施工方便，埋管只需挖土機，不需要大型設備。工程綜合造價低。 - 產品主要應用領域
1，市政建設的地下排污、雨水排放
2，農田、果園、林帶排灌管網
3，水利工程的低壓輸水、排澇、泄洪管網
4，礦井、建筑物通風
5，化工廢水排放管網
6，管道檢查井及化工容器等的整體加工 - 產品詳細介紹
1，產品按國家標準GB/T19472.2-2004進行生產；
2，公司主要生產環剛度為SN4、SN8、SN12.5等級的產品；
3，產品顏色一般為黑色，也可由供需雙方商定；
4，管材長度一般為9m，也可以由供需雙方商定；
5，產品規格尺寸具體如下表：（單位為：mm）
規格/尺寸 平均最小內徑（di） 規格/尺寸 平均最小內徑（di） 200 195 700 683 250 245 800 785 300 294 900 885 400 392 1000 985 500 490 1200 1185 600 588 
-
項目
性能指標
環剛度：KN/m2 SN4 ≥4 SN8 ≥8 SN12.5 ≥12.5 沖擊性能，% ≤10 環柔性 試樣無分層，無破裂，管壁無永久性的屈曲變形、凹陷和突起 縱向回縮率 ≤3%，管材無分層、無開裂 蠕變比率 ≤4 - 系統配套管件可按客戶的具體需求，定制各種角度的彎頭、三通、鞍型接口及檢查井等產品。
- 大口徑HDPE中空壁纏繞管的連接常采用熱收縮帶連接或電熱熔帶連接方式。管道的連接是系統的重要組成部分，兩種連接方式各有特點，一般情況下，小口徑管道（DN《500）常采用熱收縮帶連接，ND》=500的管道采用電熱熔帶連接。
1熱收縮帶連接
1.1熱收縮帶是由聚烯烴HDPE和增強纖維交聯后制成的加強纖維熱收縮材料、熱熔膠和安裝輔件構成。熱收縮帶在管材連接時用不銹鋼夾或塑料鎖加以固定。其特點主要是：
①加強纖維熱收縮材料具有很高的機械強度和抗穿透能力，可有效地抵抗回填時碎石的沖擊；
②高粘接強度的熱熔膠可有效地保證接頭的密閉性；
③施工操作簡單容易；
1.2施工材料及工具
熱收縮帶連接的主要材料是配套的熱收縮帶和pe密封帶；施工工具為加熱用的燃氣罐、燃氣噴槍或氧氣乙烯炔組合的氣割加熱工具。
1.3熱收縮帶的連接
①徹底清潔連接端的水份、混沙等雜物，并用鋼絲刷對連接端表面進行砂毛處理。對齊兩管材的連接端（要求：管材端面應垂直管材軸線。若偏差太大，可切割修整。兩端面最大錯位不應超過5mm，最大間隙不應超過10mm，離底高度不應小于250mm） 
②點燃煤氣并調節氣閥，使火焰變為純藍色。將待接管材連接端均勻預熱（噴槍與管材距離100mm左右為宜）至燙手（70℃左右）即可。 
③把PE密封帶對稱地放在管子接頭處粘合起來，然后將熱收縮帶疊加纏起。 
④在收縮帶接口處貼上熱熔膠片，先加入熱熔膠片接口的位置，加熱至熔膠熔化后，把其壓緊在管材上，并用濕布冷卻使其粘固在管材上。（此步驟也可用鋼夾拼接固定熱收縮帶）
⑤從熱收縮帶中央向兩側均勻加熱，加熱到其壁出現管材表面輪廓和兩邊上都有熔膠溢出為止。 
⑥充分冷卻，連接完成（參考冷卻時間：夏天為30分鐘，冬天為20分鐘）
1.4連接注意事項
①保證管道連接部位的清潔。
②熱收縮帶在未焊接時不要打開包裝袋，安裝過程中避免被水分泥沙等污染，以免影響焊接質量。
③施工所用的煤氣瓶、燃氣管及煤氣噴槍必須經過質量檢驗，檢驗合格方可使用。
④施工時必須遠離易燃易爆物品。施工場所要求通風，禁止在密閉場所工作。
⑤禁止單人作業，以防意外事故。
⑥不可集中過分加熱，以防燒穿熱收縮帶。
⑦在連接后冷卻過程中不能移動管材。
⑧施工后，應及時關閉煤氣瓶及煤氣噴槍閥門。
2電熱熔帶連接
2.1連接的工作原理
對于pe管材最好的連接方式是用相同pe的材料進行加熱、熔融而實現同質的連接，電熱熔帶連接方式就是按這一原則來設計的。電熱熔帶連接的原理就是將已嵌入連接件中的電熱元件通電，使其發熱、熔融而將管子連接在一起。
電熱熔帶的標準尺寸(單位為：mm) （此表僅供參考）
牌號 片長度 片寬度（±5） 片厚度（±1） 500 1900 350 9 600 2250 350 9 700 2620 350 9 800 2970 350 9 900 3320 450 9 1000 3670 450 9 1200 4380 450 9 1500 5450 450 9
2.2電熱熔帶的施工機具
電熱熔帶的施工機具采用專用的電熱熔機。
輔助工具：電源或交流發電機、電線、扣帶、夾鉗、清潔布。
可選工具：絕緣鞋、手套、頭盔、絕緣帶。
2.3電熱熔帶的連接
2.4電熱熔機連接注意事項
①檢查管道和熱熔帶是否有損傷。 
②清楚雜物（將要連接的管道外表面和熱熔帶內壁上的雜物水氣等清除干凈），對齊管道（將管道水平對齊）。 
③緊固熱熔帶：用熱熔帶將管道連接部位緊緊包住，連接端包在內圈，從兩側插入pe棒填充熱熔帶端部空閑；鋼扣帶包住熱熔帶用夾鉗上緊，使熱熔帶與管壁緊緊靠在一起。鋼扣帶邊緣要與熱熔帶的邊緣對齊。 
④熔接：將熱熔機的輸出線端的夾子與熱熔帶的連接頭連接；在熱熔機上設定好時間和電壓檔，根據操作規程進行熔接，熔接結束時，取下連接線夾子，再緊固夾鉗約1/2圈。 
⑤冷卻：熔接完成后電源自動斷開，進行冷卻；冷卻時間一般夏天約20分鐘、冬天約10分鐘。不可用水冷卻。冷卻時可進行下一個接口熔接。冷卻后，打開鋼扣帶，觀察熔接狀況。
①檢查電線是否有短路、漏電現象、電線的護套質量是否過關。
②準確緊密地將電熱熔帶與管道緊貼，否則，會影響焊接質量。
③確保在管道對齊的情況下安裝、加熱電熱熔帶，否則連續效果差。
④防止遭到電擊，嚴格按照安全操作規程來進行熔接。
⑤使用有機溶劑清除雜物時，應防傷及皮膚，同時還應注意防火。
⑥確保易燃物遠離加熱裝置，以免引起火災。
⑦在有雨、雪或有水的環境下，不宜進行熔接工作。
⑧特別注意管道連接部位和電熱熔帶上是否有雜物或水氣等，若有，應清除干凈后才可進行熔接。
- 1.管道的設計理論與敷設條件
HDPE中空壁纏繞管屬柔性管，承受負載時能在不破壞結構下變形和移動，當管道發生變形時，負載被傳遞到回填料并由回填料去承受，形成管道與土共同作用的整體結構。而混泥土管屬剛性管，通常被視為一個獨立的承力結構，承受的負載是經過其管壁傳遞到墊層的。
在工程應用中，管低墊層及回填土的密實度，決定了“管與土”系統的負載能力及管道的徑向變形率，因此要求回填土達到規定的密實度（一般為95%），以保證管道的安全運行。下圖為管材對于負載的反應和管材與回填料間的相互作用。
2.一般規定
2.1設計選用的管材，應符合國家現行的國家標準GB/T19472.2。
2.2設計時應根據管道外部受壓情況選用不同環剛度的HDPE中空壁纏繞管。人行道、生活小區、綠化帶下埋設的管道，可采用環剛度為4KN/㎡的管材；車行道下埋設的管道，管材的環剛度應大于或等于8KN/㎡。
2.3設計管頂最小覆土厚度不宜小于0.7m。道路下敷設的管道其管頂最小覆土厚度不宜小于1.0m。道路設計汽-15及以上汽車通行時，管頂最小覆土厚度不宜小于1.2m。如不能滿足上述要求時，應在管頂覆土時采用荷載分散的結構加強措施。
2.4一般情況下，管道的最大埋深不宜大于6m。
2.5埋地管道在外部負載作用下，管道徑向變形率應小于管材的允許徑向變形率。管材的允許徑向變形率不得大于5%。
2.6管道應直線敷設。特殊情況必須曲線敷設時，設計曲率半徑大于130DN。
2.7管道穿越鐵路、高等級公路路堤及建筑物、障礙物時，應設置保護套管。套管設計應符合有關的規定和要求。
3.水力計算
3.1管道的流速、流量按曼寧公式計算：
式中 Q：流量（㎡/s）
V：流速（m/s）
A：水流有效斷面面積（㎡）
R：水力半徑（m）
i：水力坡降
n：管道粗糙系數（管壁粗糙系數可采用n=1.010）
3.2管道的設計流速，應遵守國家標準《室外排水設計規范》的規定。管道的最大設計流速宜控制在5m/s以下，最小設計流速應滿足下列規定： *污水管道在設計充滿度下為：0.6m/s； *雨水管道和合流管道在滿流時為0.75m/s。
4管道結構計算
4.1HDPE中空壁纏繞管應按柔性管道進行計算。
4.2管道結構設計應進行下列驗算： *在外壓荷載作用下管道環截面的強度計算。 *在外壓荷載作用下管道的豎向變形計算。 *管道的抗浮穩定驗算。
4.3管道結構計算方法可參考《給排水管道結構設計規范》（GB50332-2002）或《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規程》（CECS122:2001）中“5.管到結構計算”有關章節。
5.管道基礎
5.1管道基礎宜采用砂礫墊層基礎。一般土質地段，墊層可為一層砂（中粗砂）墊層，厚度100～150mm。對軟土地基，宜鋪墊礫石砂層，厚度250mm，且用中粗砂找平。
5.2管道基礎形式及管基有效支承角2a，應根據地質條件、地下水位、排水管徑、管道埋深等條件確定。可參考下圖：
6.管道與檢查井的連接
6.1排水檢查井可采用磚砌檢查井、混凝土檢查井或塑料預制檢查井。
6.2管道與檢查井的鏈接，通常采用中介層做法。施工前將與檢查井接合部位的管道預先用能與管材良好粘接的塑料膠粘劑和粗砂作為中介層，然后用水泥砂漿傾入檢查井井壁內。
中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料膠粘劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井的壁厚相同。
6.3管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位低的地段時，與檢查井宜采用短管連接。即直接與檢查井連接的連接管長度宜采用0.5～0.8m，然后在與整根管連接 。與磚砌或混凝土檢查井連接的短管上應設止水圈，短管與檢查井相接合的表面砂漿應填充飽滿，以保證短管與檢查井緊密結合，防止結合處滲水（見下面圖）。
6.4檢查井底板基礎，應與管道基礎墊層平緩順接。
- 1.溝槽開挖
1.1開挖溝槽，應根據施工現場環境、槽深、地下水位高低、土質情況、施工設備及季節影響等因素綜合考慮選定。
1.2溝槽開挖寬度應根據管徑大小和開挖深度確定，應便于管道敷設和安裝，并應考慮夯實機具便于操作和地下水便于排出。一般情況下，溝槽槽底凈寬度為d+0.6m（即管外徑兩邊各加0.3m）。
1.3開挖溝槽，應嚴格控制基底標高，不得擾動基面。開挖中對基底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土，鋪管前應用人工清理至設計標高。如果局部超挖或發生擾動，可換填10～15mm天然級配的石料或5～40mm的碎石，整平夯實。
1.4溝槽開挖時應做好排水措施，防止受水浸泡。
1.5雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發生泡槽，應將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂礫料或中、粗砂，做好基礎處理，再下管安裝。
2.施工排水
2.1地下水位高于開挖溝槽槽底層的地區，施工時應采取降低地下水位的措施，防止開挖后溝槽失穩。
2.2降低地下水位的方法，應根據該地區土層的滲透能力，降水深度、施工設備條件等選定。
2.3地下水位應降至槽底最低點以下0.3～0.5m，溝槽內不得積水，嚴禁在水中施工。
2.4鄰近建筑物的地方，降低地下水位時，應采取預防措施，防止施工對建筑物產生影響。
2.5管道敷設完成后，進行回填土作業時，不得停止降低地下水。待管道坑穩定固結后，方可停止降低地下水。
3.管道基礎施工
3.1管道基礎應按設計要求施工。
3.2槽底土基應符合下列要求：
①槽底土基的承載力較高（承載力≥80kPa）時，可直接采用。但要求槽底連續平整，原狀土不能被擾動。
②槽底土基的承載力較低（80kPa＞承載力≥50kPa）時，原土需經降水固結或采取其他的辦法處理后方可作為管道土基進行下道工序施工。
③槽底土基的承載力較差（承載力＜50kPa）不能成槽時，可采用礫石砂進行處理。要求礫石砂厚度不得小于250MM，并應夯實拍平。施工中應防止礫石在溝底兩側擠出以影響地基處理效果。
3.3管道基礎應符合下列要求：
①在土基上應敷設厚度為100～150mm的中粗砂基礎。
②當采用其他的顆粒材料作為基礎時，最大材料粒徑：當管道DN≦300時不應大于10mm；300＜DN≦600時不應大于15mm；DN＞600時不應大于20mm。
③管道基礎應夯實且表面平整，其密實度按輕型擊實試驗標準不得低于90%。
3.4管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖，凹槽長度L按管徑大小采用，宜為0.4～0.6m，凹槽深度H宜為0.05～0.10m，凹槽寬度W宜為管道直徑的1.1倍（見小圖）。接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。
3.5下管安裝前，應對開槽后的槽寬、基礎表面標高、檢查井等作業項目分別進行檢查，溝槽內應無污泥雜物，基面無擾動。檢查合格后才可進行下一步工序的施工。
4.管道安裝
4.1HDPE中空壁纏繞管施工環境宜在-40～60℃。
4.2管道配管可用電鋸切割，但端面必須垂直平整，不應有損壞。
4.3管道連接采用熱收縮帶連接或電熱熔帶連接方法，施工操作具體相見“連接技術”部分。
4.4為防接口合攏時已敷設管道軸線位置移動，需采取穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃沙，封口后壓在敷設管道的頂部。具體數量視管徑大小而異。管道接合后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。
4.5管道安裝作業中，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁水泡溝槽。雨季施工應采取防止管材漂浮措施。管道安裝結束尚未填土時，一旦遭到水淹，應進行管中心線和管底高程復測及外觀檢查，如發生位移，漂浮和拔口現象，應返工處理。
5.回填
5.1一般規定
①管道隱蔽工程驗收合格后應立即回填至管頂以上一倍管徑高度。
②溝槽回填，從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，必須用人工從管兩側同時回填、夯實，嚴禁使用機械推土滾壓回填。
③管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。
④回填前應排除溝槽積水。不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不應含有石塊、磚塊及其他帶有硬棱角的大塊物體。
⑤回填時應分層對稱回填、夯實以確保管道及檢查 井不產生位移。
⑥回填土的含水量，應按回填材料和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。
5.2回填材料及回填要求
①從管底到管頂以0.4m范圍內的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的沙礫、中粗黃沙、粉煤灰、熱燜粉化鋼渣等易于夯實的材料。
②設計管基支承角2ɑ范圍內不得用溝槽土回填，管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區時，溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用粗砂或石屑等材料分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質土。
5.3溝槽回填土密實度要求見下圖所示：
6.管道閉水試驗
6.1管道鋪設完成并經檢查合格后，應進行管道的閉水性試驗。
6.2管道閉水檢驗采用抽查方式，一般為4節檢查井井段抽查一節。
6.3閉水檢驗規定為向管道充水保持上游管頂以上2m水頭的壓力，外觀檢查不得有漏水現象，對于直接大于800mm的管材，帶檢查井進行閉水試驗時，若管內頂部與檢查井頂部高度不足2m時，則水頭高度應至檢查井頂部標高。
6.4閉水檢驗測得管道的滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲透水量。
式中：Q：每10米管長30分鐘的容許滲水量（L/10m 30分鐘）
Di：管道內經（mm）
7.管道的修補
管道敷設后，因意外造成管材局部損壞，可采取修補措施。修復方法有：
7.1管道的外壁發生局部或較小部位裂縫或孔洞在20mm以內時，可先用棉紗將損壞部位清理干凈，將管內水排除，然后用環已酮清理基面，從未使用的管道相應部位取下相似形狀、大小的切片，進行焊接，再用土工布包纏固定。
7.2管道的外壁損壞部位呈現管壁破碎或長度不超過100mm的孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周邊50mm范圍內用環已酮清理干凈，再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形切片，熱風焊接在損壞部位，用鉛絲包扎固定。
7.3管道鋪設后，如發生超出上述限定的損壞范圍時，應將損壞的管段或整根管道更換，重新鋪設。
