中華人民共和國國家標準
給水用聚乙烯（PE）管材
（GB／T13663－2000）
前言
本標準非等效采用國際標準ISO 4427：1996《供水用聚乙烯管材規(guī)范》
本標準與ISO 4427：1996的主要差異為：
1．本標準僅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造的管材，不包含PE 32、PE 42材料制造的管材；
2. 本標準增加了定義一章；
3．對管材的性能要求，增加了"斷裂伸長率"項目；
4．增加了"檢驗規(guī)則"一章；
本標準與 GB／T 13663－1992的差異為：
GB／T 13663－1992《給水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用國際標準制定。
自本標準實施之日起，同時代替GB／T 13663－1992
本標準的附錄A為提示的附錄。
本標準由國家輕工業(yè)局提出。
本標準由全國塑料制品標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準起草單位：山東勝利股份有限公司塑膠事業(yè)部；參加起草單位：齊魯石油化工股份有限公司樹脂研究所、北京雪花電器集團公司北京市塑料制品廠、北京市市政工程設(shè)計研究總院。］
本標準主要起草人：孫遜、謝建玲、馮新書、李養(yǎng)利、劉雨生。
1、范圍
準規(guī)定了用聚乙烯樹脂為主要原料的材料，經(jīng)擠出成型的給水用聚乙烯管材（以下簡稱"管材"）的產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存。本標準還規(guī)定了原料的基本性能要求，包括分類體系。
本標準適用于用 PE63、 PE 80和 PE 100材料（見4．1）制造的給水用管材。管材公稱壓力為0.32MPa～1.6MPa，公稱外徑為 16 mm～1000 mm。
本標準規(guī)定的管材適用于溫度不超過40C，一般用途的壓力輸水，以及飲用水的輸送。
2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB／T 2918一1998 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境（idt ISO 291：1997）
GB／T 3681-1983 塑料自然氣候曝露試驗方法
GB／T 3682-1983 熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法
GB／T 6ill－1985 長期恒定內(nèi)壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法（eqv ISO／DP 1167：1978）
GB／T 6671．2一1986 聚乙烯（PE）管材縱向回縮率的測定（idt ISO 2506：1981）
GB／T 8804．2一1988 熱塑性塑料管材拉伸性能試驗方法聚乙烯管材（eqv ISO／DIS 3504-2）
GB／T 8806一1988 塑料管材尺寸測量方法（eqv ISO 3126：1974）
GB／T 13021～199 1聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定熱失重法（neq ISO 6964：1986
GB／T 17219－1998 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準
GB／T 17391－1998 聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗方法（eqv ISO／TR 10837：1991）
GB／T 18251－2000 聚烯烴管材、管件和混配料中顏料及炭黑分散的測定方法
GB／T 18252-2000 塑料管道系統(tǒng) 用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定
3、定義、符號和縮略語
本標準采用下列定義、符號和縮略語。
3.1 定義
3.1.1 幾何定義
3.1.1.1 公稱外徑dn：規(guī)定的外徑，單位為毫米。
3.1.1.2 平均外徑 dem：管材外圓周長的測量值除以3.142（圓周率）所得的值，精確到0.1mm，小數(shù)點后第二位非零數(shù)字進位。
3.1.1.3 最小平均外徑dem,min：本標準規(guī)定的平均外徑的最小值，它等于公稱外徑dn,單位為毫米。
3.1.1.4 最大平均外徑dem,max：本標準規(guī)定的平均外徑的最大值。
3.1.1.5 任一點外徑dey:通過管材任一點橫斷面測量的外徑，精確到0.1mm,小數(shù)點后第二位非零數(shù)字進位。
3.1.1.6 不圓度：在管材同一橫斷面處測量的最大外徑和最小外徑的差值。
3.1.1.7 公稱壁厚en：管材壁厚的規(guī)定值，單位為毫米，相當于任一點的最小壁厚ey,min。
3.1.1.8 任一點的壁厚ey：任一點上管材壁厚的測量值，精確到0．lmm，小數(shù)點后第二位非零數(shù)字進位。
3.1.1.9 最小壁厚ey,min：本標準規(guī)定的管材圓周上任一點壁厚的最小值。
3.1.1.10最大壁厚ey，max：根據(jù)最小壁厚（ey，min）的公差確定的管材圓周上任一點壁厚的最大值。
3.1.1.11標準尺寸比（SDR）：管材的公稱外徑與公稱壁厚的比值。SDR=dn/en
3.1.2 與材料有關(guān)的定義
3.1.2.1混配料：以聚乙烯基礎(chǔ)樹脂加入必要的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和顏料制造而成的粒料。
3.1.2.2 σlpl1):與20℃、50年、概率預(yù)測97.5%相應(yīng)的靜液壓強度，單位為兆帕。
3.1.2.3 最小要求強度（MRS）：σlpl圓整到優(yōu)先數(shù)R10或R20系列中的下一個較小的值。
3.1.2.4 設(shè)計應(yīng)力σs：在規(guī)定應(yīng)用條件下的允許應(yīng)力，MRS除以系數(shù)C，圓整到優(yōu)先數(shù)R20系列中下一個較小的值，即：
σs=〔MRS〕/C ……………………………….（1）
3.1.2.5總使用（設(shè)計）系數(shù)C：一個數(shù)值大于1的總系數(shù)，它考慮了未在預(yù)測下限中體現(xiàn)出的使用條件和管道系統(tǒng)中配件等組成部分的性質(zhì)。
3.1.3與使用條件有關(guān)的定義
3.1.3.1公稱壓力（PN）：本標準中公稱壓力PN 相當于管材在20℃時的最大工作壓力，單位為兆帕。
3.1.3.2最大工作壓力（MOP）：管道系統(tǒng)中允許連續(xù)使用的流體的最大有效壓力，單位為兆帕。
3.2符號
C：總使用（設(shè)計）系數(shù)；
dem:平均外徑；
dem,max:最大平均外徑；
dem,mix:最小平均外徑；
dn:公稱外徑；
ey:任一點壁厚；
ey,min：最小壁厚；
ey,max：最大壁厚；
ft：溫度對壓力的折減系數(shù)；
ty：管材任一點的壁厚公差；
σlpl：與20℃、50年、概率預(yù)測97.5%相應(yīng)的靜液壓強度；
σs：設(shè)計應(yīng)力；
3.3縮略語
MFR：熔體流動速率；
MOP：最大工作壓力；
MRS：最小要求強度；
PE：聚乙烯；
PN：公稱壓力；
SDR：標準尺寸比。
4、材料
4.1 命名
本標準中的聚乙烯管材料按如下步驟進行命名：
4.1.1按照GB/T18252確定材料的與20℃、50年、預(yù)測概率97.5%相應(yīng)的靜液壓強度σlpl。
4.1.2按照表1，依據(jù)σlpl換算出最小要求強度（MRS），將MRS乘以10得到材料的分級數(shù)。
4.1.3按照表1，根據(jù)材料類型（PE）和分級數(shù)對材料進行命名。
|
表1 材料的命名 |
|||
|
σlpl,Mpa |
MRS,Mpa |
材料分級數(shù) |
材料的命名 |
|
6.30～7.99 |
6.3 |
63 |
PE63 |
|
8.00～9.99 |
8.0 |
80 |
PE80 |
|
10.00～11.19 |
10.0 |
100 |
PE100 |
4.2 使用混配料生產(chǎn)聚乙烯管材，混配料為藍色或黑色，基本性能應(yīng)符合表2要求。藍色管用材料應(yīng)能保證使用該材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。對于PE63級材料，也可采用管材級基礎(chǔ)樹脂加母料的方法生產(chǎn)聚乙烯管材，對材料性能的要求自管材上取樣進行測試。
按本標準生產(chǎn)管材時生產(chǎn)的潔凈回用料，只要能生產(chǎn)出符合本標準的管材時，可摻入新料中回用。
表2 材料的基本性能要求
|
序號 |
項目 |
要求 |
|
1 |
炭黑含量1），（質(zhì)量）% |
2.5±0.5 |
|
2 |
炭黑分散1） |
≤等級3 |
|
3 |
顏色分散2） |
≤等級3 |
|
4 |
氧化誘導(dǎo)時間（200）， |
≥20 |
|
5 |
熔體流動速度3）（5，190）， |
與產(chǎn)品標稱值的偏差不應(yīng)超過±25% |
|
注 1 僅適用于黑色管材料 2 僅適用于藍色管材料 3 僅適用于混配料 |
||
5、產(chǎn)品規(guī)格
5.1 本標準的管材按照期望使用壽命50年設(shè)計。
5.2 輸送20℃的水，C最小可采用Cmin=1.25.由式（1）得到的不同等級材料的設(shè)計應(yīng)力的最大允許值，見表3。
表3 不同等級材料設(shè)計應(yīng)力的最大允許值
|
材料的等級 |
設(shè)計應(yīng)力的最大允許值σ,Mpa |
|
PE63 |
5 |
|
PE80 |
6.3 |
|
PE100 |
8 |
5.3 管材的公稱壓力（PN）與設(shè)計應(yīng)力σs、標準尺寸比（SDR）之間的關(guān)系為：
PN=2σs/（SDR－1） ………………………….（2）
式中：PN與σs的單位均為兆帕。
5.4 使用PE63、PE100等級材料制造的管材，按照選定的公稱壓力，采用表3中的設(shè)計應(yīng)力而確定的公稱外徑和壁厚應(yīng)分別符合表4、表5和表6的規(guī)定。
管道系統(tǒng)的設(shè)計和使用方可以采用較大的總使用（設(shè)計）系數(shù)C，此時可選用較高公稱壓力等級的管材。
表4 PE63級聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸
|
公稱外徑 |
公稱壁厚 |
||||
|
標準尺寸 |
|||||
|
3.3 |
26 |
17.6 |
13.6 |
11 |
|
|
公稱壓力 |
|||||
|
0.32 |
0.4 |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
|
|
16 |
|
|
|
|
2.3 |
|
20 |
|
|
|
2.3 |
2.3 |
|
25 |
|
|
2.3 |
2.3 |
2.3 |
|
32 |
|
|
2.3 |
2.4 |
2.9 |
|
40 |
|
2.3 |
2.3 |
3.0 |
3.7 |
|
50 |
|
2.3 |
2.9 |
3.7 |
4.6 |
|
63 |
2.3 |
2.5 |
3.6 |
4.7 |
5.8 |
|
75 |
2.3 |
2.9 |
4.3 |
5.6 |
6.8 |
|
90 |
2.8 |
3.5 |
5.1 |
6.7 |
8.2 |
|
110 |
3.4 |
4.2 |
6.3 |
8.1 |
10.0 |
|
125 |
3.9 |
4.8 |
7.1 |
9.2 |
11.4 |
|
140 |
4.3 |
5.4 |
8.0 |
10.3 |
12.7 |
|
160 |
4.9 |
6.2 |
9.1 |
11.8 |
14.6 |
|
180 |
5.5 |
6.9 |
10.2 |
13.3 |
16.4 |
|
200 |
6.2 |
7.7 |
11.4 |
14.7 |
18.2 |
|
225 |
6.9 |
8.6 |
12.8 |
16.6 |
20.5 |
|
250 |
7.7 |
9.6 |
14.2 |
18.4 |
22.7 |
|
280 |
8.6 |
10.7 |
15.9 |
20.6 |
25.4 |
|
315 |
9.7 |
12.1 |
17.9 |
23.2 |
28.6 |
|
355 |
10.9 |
13.6 |
20.1 |
26.1 |
32.2 |
|
400 |
12.3 |
15.3 |
22.7 |
29.4 |
36.3 |
|
450 |
13.8 |
17.2 |
25.5 |
33.1 |
40.9 |
|
500 |
15.3 |
19.1 |
28.3 |
36.8 |
45.4 |
|
560 |
17.2 |
21.4 |
31.7 |
41.2 |
50.8 |
|
630 |
19.3 |
24.1 |
35.7 |
46.3 |
57.2 |
|
710 |
21.8 |
27.2 |
40.2 |
52.2 |
|
|
800 |
24.5 |
30.6 |
45.3 |
58.8 |
|
|
900 |
27.6 |
34.4 |
51.0 |
|
|
|
1000 |
30.6 |
38.2 |
56.6 |
|
|
表5 PE 80級聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸
|
公稱外徑 |
公稱壁厚 |
||||
|
標準尺寸比 |
|||||
|
33 |
21 |
17 |
13.6 |
11 |
|
|
公稱壓力 |
|||||
|
0.4 |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
1.25 |
|
|
16 |
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
25 |
|
|
|
|
2.3 |
|
32 |
|
|
|
|
3.0 |
|
40 |
|
|
|
|
3.7 |
|
50 |
|
|
|
|
4.6 |
|
63 |
|
|
|
4.7 |
5.8 |
|
75 |
|
|
4.5 |
5.6 |
6.8 |
|
90 |
|
4.3 |
5.4 |
6.7 |
8.2 |
|
110 |
|
5.3 |
6.6 |
8.1 |
10.0 |
|
125 |
|
6.0 |
7.4 |
9.2 |
11.4 |
|
140 |
4.3 |
6.7 |
8.3 |
10.3 |
12.7 |
|
160 |
4.9 |
7.7 |
9.5 |
11.8 |
14.6 |
|
180 |
5.5 |
8.6 |
10.7 |
13.3 |
16.4 |
|
200 |
6.2 |
9.6 |
11.9 |
14.7 |
18.2 |
|
225 |
6.9 |
10.8 |
13.4 |
16.6 |
20.5 |
|
250 |
7.7 |
11.9 |
14.8 |
18.4 |
22.7 |
|
280 |
8.6 |
13.4 |
16.6 |
20.6 |
25.4 |
|
315 |
9.7 |
15.0 |
18.7 |
23.2 |
28.6 |
|
355 |
10.9 |
16.9 |
21.1 |
26.1 |
32.2 |
|
400 |
12.3 |
19.1 |
23.7 |
29.4 |
36.3 |
|
450 |
13.8 |
21.5 |
26.7 |
33.1 |
40.9 |
|
500 |
15.3 |
23.9 |
29.7 |
36.8 |
45.4 |
|
560 |
17.2 |
26.7 |
33.2 |
41.2 |
50.8 |
|
630 |
19.3 |
30.0 |
37.4 |
46.3 |
57.2 |
|
710 |
21.8 |
33.9 |
42.1 |
52.2 |
|
|
800 |
24.5 |
38.1 |
47.4 |
58.8 |
|
|
900 |
27.6 |
42.9 |
53.3 |
|
|
|
1000 |
30.6 |
47.7 |
59.3 |
|
|
|
|
|||||
表6 PE100級聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸
|
公稱外徑 |
公稱壁厚 |
||||
|
標準尺寸比 |
|||||
|
26 |
21 |
17 |
13.6 |
11 |
|
|
公稱壓力 |
|||||
|
0.6 |
0.8 |
1.0 |
1.25 |
1.6 |
|
|
32 |
|
|
|
|
3.0 |
|
40 |
|
|
|
|
3.7 |
|
50 |
|
|
|
|
4.6 |
|
63 |
|
|
|
4.7 |
5.8 |
|
75 |
|
|
4.5 |
5.6 |
6.8 |
|
90 |
|
4.3 |
5.4 |
6.7 |
8.2 |
|
110 |
4.2 |
5.3 |
6.6 |
8.1 |
10.0 |
|
125 |
4.8 |
6.0 |
7.4 |
9.2 |
11.4 |
|
140 |
5.4 |
6.7 |
8.3 |
10.3 |
12.7 |
|
160 |
6.2 |
7.7 |
9.5 |
11.8 |
14.6 |
|
180 |
6.9 |
8.6 |
10.7 |
13.3 |
16.4 |
|
200 |
7.7 |
9.6 |
11.9 |
14.7 |
18.2 |
|
225 |
8.6 |
10.8 |
13.4 |
16.6 |
20.5 |
|
250 |
9.6 |
11.9 |
14.8 |
18.4 |
22.7 |
|
280 |
10.7 |
13.4 |
16.6 |
20.6 |
25.4 |
|
315 |
12.1 |
15.0 |
18.7 |
23.2 |
28.6 |
|
355 |
13.6 |
16.9 |
21.1 |
26.1 |
32.2 |
|
400 |
15.3 |
19.1 |
23.7 |
29.4 |
36.3 |
|
450 |
17.2 |
21.5 |
26.7 |
33.1 |
40.9 |
|
500 |
19.1 |
23.9 |
29.7 |
36.8 |
45.4 |
|
560 |
21.4 |
26.7 |
33.2 |
41.2 |
50.8 |
|
630 |
24.1 |
30.0 |
37.4 |
46.3 |
57.2 |
|
710 |
27.2 |
33.9 |
42.1 |
52.2 |
|
|
800 |
30.6 |
38.1 |
47.4 |
58.8 |
|
|
900 |
34.4 |
42.9 |
53.3 |
|
|
|
1000 |
38.2 |
47.7 |
59.3 |
|
|
5.5聚乙烯管道系統(tǒng)對溫度的壓力折減
當聚乙烯管道系統(tǒng)在20℃以上溫度連續(xù)使用時，最大工作壓力（MOP）應(yīng)按式（3）計算：
MOP=PN×f1 ………………………………(3)
式中：f1------折減系數(shù)，在表7中查取。
對某一材料，只要依據(jù)GB/T 18252的分析，認為較小的折減是可行的，則可以使用比表7中數(shù)值高的折減系數(shù)。
表7 50年壽命要求，40℃以下溫度的壓力折減系數(shù)
|
溫度 ， |
20 |
30 |
40 |
|
壓力折減系數(shù) |
1.0 |
0.87 |
0.74 |
6、技術(shù)要求
6.1 顏色
市政飲用水管材的顏色為藍色或黑色，黑色管上應(yīng)有共擠出藍色色條。色條沿管材縱向至少有三條。
其他用途水管可以為藍色和黑色。
暴露在陽光下的敷設(shè)管道（如地上管道）必須是黑色。
6.2外觀
管材的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管端頭應(yīng)切割平整，并與管軸線垂直。
6.3管材尺寸
6.3.1管材長度
6.3.1.1直管長度一般為6m、9m、12m，也可由供需雙方商定。長度的極限偏差為長度的+0.4%，-0.2%。
6.3.1.2盤管盤架直徑應(yīng)不小于管材外徑的18倍。盤管展開長度由供需雙方商定。
6.3.2平均外徑
管材的平均外徑，應(yīng)符合表8規(guī)定。對于精公差的管材采用等級B，標準公差管材采用等級A。采用等級B或等級A由供需雙方商定。無明確要求時，應(yīng)視為采用等級A。
表8 平均外徑
|
公稱外徑 |
最小平均外徑 |
最大平均外徑 |
|
|
等級A |
等級B |
||
|
16 |
16.0 |
16.3 |
16.3 |
|
20 |
20.0 |
20.3 |
20.3 |
|
25 |
25.0 |
25.3 |
25.3 |
|
32 |
32.0 |
32.3 |
32.3 |
|
40 |
40.0 |
40.0 |
40.3 |
|
50 |
50.0 |
50.5 |
50.3 |
|
63 |
63.0 |
63.6 |
63.4 |
|
75 |
75.0 |
75.7 |
75.5 |
|
90 |
90.0 |
90.9 |
90.6 |
|
110 |
110.0 |
111.0 |
110.7 |
|
125 |
125.0 |
126.2 |
125.8 |
|
140 |
140.0 |
141.3 |
140.9 |
|
160 |
160.0 |
161.5 |
161.0 |
|
180 |
180.0 |
181.7 |
181.1 |
|
200 |
200.0 |
201.8 |
201.2 |
|
225 |
225.0 |
227.1 |
226.4 |
|
250 |
250.0 |
252.3 |
251.5 |
|
280 |
280.0 |
282.6 |
281.7 |
|
315 |
315.0 |
317.9 |
316.9 |
|
355 |
355.0 |
358.2 |
357.2 |
|
400 |
400.0 |
403.6 |
402.4 |
|
450 |
450.0 |
454.1 |
452.7 |
|
500 |
500.0 |
504.5 |
503.0 |
|
560 |
560.0 |
565.0 |
563.4 |
|
630 |
630.0 |
635.7 |
633.8 |
|
710 |
710.0 |
716.4 |
714.0 |
|
800 |
800.0 |
807.2 |
804.2 |
|
900 |
900.0 |
908.1 |
904.0 |
|
1000 |
1000.0 |
1009.0 |
1004.0 |
6.3.3 壁厚及偏差
管材的最小壁厚 ey,min等儀公稱壁厚en。管材任一點的壁厚公差應(yīng)符合表 9 的規(guī)定。
表9 任一點的壁厚公差
|
最小壁厚 |
公差 |
最小壁厚 |
公差 |
最小壁厚 |
公差 |
|||
|
＞ |
≤ |
＞ |
≤ |
＞ |
≤ |
|||
|
|
|
|
25.0 |
25.5 |
5.0 |
45.0 |
45.5 |
9.0 |
|
|
|
|
25.5 |
26.0 |
5.1 |
45.5 |
46.0 |
9.1 |
|
2.0 |
3.0 |
0.5 |
26.0 |
26.5 |
5.2 |
46.0 |
46.5 |
9.2 |
|
3.0 |
4.0 |
0.6 |
26.5 |
27.0 |
5.3 |
46.5 |
47.0 |
9.3 |
|
4.0 |
4.6 |
0.7 |
27.0 |
27.5 |
5.4 |
47.0 |
47.5 |
9.4 |
|
4.6 |
5.3 |
0.8 |
27.5 |
28.0 |
5.5 |
47.5 |
48.0 |
9.5 |
|
5.3 |
6.0 |
0.9 |
28.0 |
28.5 |
5.6 |
48.0 |
48.5 |
9.6 |
|
6.0 |
6.6 |
1.0 |
28.5 |
29.0 |
5.7 |
48.5 |
49.0 |
9.7 |
|
6.6 |
7.3 |
1.1 |
29.0 |
29.5 |
5.8 |
49.0 |
49.5 |
9.8 |
|
7.3 |
8.0 |
1.2 |
29.5 |
30.0 |
5.9 |
49.5 |
50.0 |
9.9 |
|
8.0 |
8.6 |
1.3 |
30.0 |
30.5 |
6.0 |
50.0 |
50.5 |
10.0 |
|
8.6 |
9.3 |
1.4 |
30.5 |
31.0 |
6.1 |
50.5 |
51.0 |
10.1 |
|
9.3 |
10.0 |
1.5 |
31.0 |
31.5 |
6.2 |
51.0 |
51.5 |
10.2 |
|
10.0 |
10.6 |
1.6 |
31.5 |
32.0 |
6.3 |
51.5 |
52.0 |
10.3 |
|
10.6 |
11.3 |
1.7 |
32.0 |
32.5 |
6.4 |
52.0 |
52.5 |
10.4 |
|
11.3 |
12.0 |
1.8 |
32.5 |
33.0 |
6.5 |
52.5 |
53.0 |
10.5 |
|
12.0 |
12.6 |
1.9 |
33.0 |
33.5 |
6.6 |
53.0 |
53.5 |
10.6 |
|
12.6 |
13.3 |
2.0 |
33.5 |
34.0 |
6.7 |
53.5 |
54.0 |
10.7 |
|
13.3 |
14.0 |
2.1 |
34.0 |
34.5 |
6.8 |
54.0 |
54.5 |
10.8 |
|
14.0 |
14.6 |
2.2 |
34.5 |
35.0 |
6.9 |
54.5 |
55.0 |
10.9 |
|
14.6 |
15.3 |
2.3 |
35.0 |
35.5 |
7.0 |
55.0 |
55.5 |
11.0 |
|
15.3 |
16.0 |
2.4 |
35.5 |
36.0 |
7.1 |
55.5 |
56.0 |
11.1 |
|
16.0 |
16.5 |
3.2 |
36.0 |
36.5 |
7.2 |
56.0 |
56.5 |
11.2 |
|
16.5 |
17.0 |
3.3 |
36.5 |
37.0 |
7.3 |
56.5 |
57.0 |
11.3 |
|
17.0 |
17.5 |
3.4 |
37.0 |
37.5 |
7.4 |
57.0 |
57.5 |
11.4 |
|
17.5 |
18.0 |
3.5 |
37.5 |
38.0 |
7.5 |
57.5 |
58.0 |
11.5 |
|
18.0 |
18.5 |
3.6 |
38.0 |
38.5 |
7.6 |
58.0 |
58.5 |
11.6 |
|
18.5 |
19.0 |
3.7 |
38.5 |
39.0 |
7.7 |
58.5 |
59.0 |
11.7 |
|
19.0 |
19.5 |
3.8 |
39.0 |
39.5 |
7.8 |
59.0 |
59.5 |
11.8 |
|
19.5 |
20.0 |
3.9 |
39.5 |
40.0 |
7.9 |
59.5 |
60.0 |
11.9 |
|
20.0 |
20.5 |
4.0 |
40.0 |
40.5 |
8.0 |
60.0 |
60.5 |
12.0 |
|
20.5 |
21.0 |
4.1 |
40.5 |
41.0 |
8.1 |
60.5 |
61.0 |
12.1 |
|
21.0 |
21.5 |
4.2 |
41.0 |
41.5 |
8.2 |
61.0 |
61.5 |
12.2 |
|
21.5 |
22.0 |
4.3 |
41.5 |
42.0 |
8.3 |
|
|
|
|
22.0 |
22.5 |
4.4 |
42.0 |
42.5 |
8.4 |
|
|
|
|
22.5 |
23.0 |
4.5 |
42.5 |
43.0 |
8.5 |
|
|
|
|
23.0 |
23.5 |
4.6 |
43.0 |
43.5 |
8.6 |
|
|
|
|
23.5 |
24.0 |
4.7 |
43.5 |
44.0 |
8.7 |
|
|
|
|
24.0 |
24.5 |
4.8 |
44.0 |
44.5 |
8.8 |
|
|
|
|
24.5 |
25.0 |
4.9 |
44.5 |
45.0 |
8.9 |
|
|
|
6.4靜液壓強度
管材的靜液壓強度應(yīng)符合表10要求。
表10 管材的靜液壓強度
|
序號 |
項目 |
環(huán)向應(yīng)力 |
要求 |
||
|
PE63 |
PE80 |
PE100 |
|||
|
1 |
20℃靜液壓強度（） |
8.0 |
9.0 |
12.4 |
不破裂，不滲漏 |
|
2 |
80℃靜液壓強度（） |
3.5 |
4.6 |
5.5 |
不破裂，不滲漏 |
|
3 |
80℃靜液壓強度（） |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
不破裂，不滲漏 |
80°C靜液壓強度（165h）試驗只考慮脆性破壞。如果在要求的時間（165h）內(nèi)發(fā)生韌性破壞，則按表11選擇較低的破壞應(yīng)力和相應(yīng)的最小破壞時間重新試驗。
表11 80℃時靜液壓強度（165h）再實驗要求
|
PE63 |
PE80 |
PE100 |
|||
|
應(yīng)力 |
最小破壞時間 |
應(yīng)力 |
最小破壞時間 |
應(yīng)力 |
最小破壞時間 |
|
3.4 |
285 |
4.5 |
219 |
5.4 |
233 |
|
3.3 |
538 |
4.4 |
283 |
5.3 |
332 |
|
3.2 |
1000 |
4.3 |
394 |
5.2 |
476 |
|
|
|
4.2 |
533 |
5.1 |
688 |
|
|
|
4.1 |
727 |
5.0 |
1000 |
|
|
|
4.0 |
1000 |
|
|
6.5物理性能
管材的物理性能能應(yīng)符合表12要求。當在混配料中加入回用料擠管時，對管材測定的熔體流動速率（MFR）（5kg,190℃）與對混配料測定值之差，不應(yīng)超過25%。
表12 管材物理性能要求
|
序號 |
項目 |
要求 |
|
|
1 |
短裂伸長率，% |
≥350 |
|
|
2 |
縱向回縮率（110℃），% |
≤3 |
|
|
3 |
氧化誘導(dǎo)時間（220℃）， |
≥20 |
|
|
4 |
耐厚性1） （管材累計接受≥老化能量后） |
80℃靜液壓強度（），實驗條件同10 |
不破裂，不滲漏 |
|
短裂伸長率，% |
≥350 |
||
|
氧化誘導(dǎo)時間（200℃）， |
≥10 |
||
|
1）僅適用于藍色管材。 |
|||
6.6衛(wèi)生性能
用于飲用水輸配的管材衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T 17219的規(guī)定。
7、實驗方法
7.1試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境
按GB/T 2918的規(guī)定，溫度為23℃±2℃，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間為24h.。試驗方法標準中有規(guī)定的按照試驗方法標準。
7.2顏色和外觀
用肉眼觀察。
7.3尺寸測量
7.3.1長度
用精確為1mm的鋼卷尺測量直管。
7.3.2平均外徑
按GB/T 8806規(guī)定測量平均外徑
7.3.3壁厚及偏差
按GB/T 8806規(guī)定測量管材的壁厚及偏差。
7.4炭黑含量
按GB/T 13021規(guī)定進行。
7.5顏料及炭黑分散
按GB/T 18251規(guī)定進行。采用壓片制樣方法。
7.6氧化誘導(dǎo)時間
按GB/T 17391規(guī)定進行。試樣應(yīng)取自管材的內(nèi)表面。老化后試樣應(yīng)取自被曝曬管材試樣的老化表面刮削0.4mm后的表面。
7.7熔體流動速率
按GB/T 3682規(guī)定進行。
7.8靜液壓強度
按GB/T 6111規(guī)定進行。管內(nèi)外介質(zhì)均為水。可采用a類型接頭或b類型接頭，仲裁時，采用a類型接頭。
7.9斷裂伸長率
按GB/T 8804.2規(guī)定進行。斷裂伸長率試驗適用于管材壁厚不大于12mm時。老化后試樣應(yīng)取自管材被曝曬一側(cè)。
7.10縱向回縮率
按GB/T 6671.2規(guī)定進行。外徑大于200mm的管材，可以使用縱向切取的管材樣條試驗。試驗溫度為110℃±2℃。
7.11耐候性
應(yīng)采用公稱外徑82mm，SDR11的管材。當生產(chǎn)廠的管材規(guī)格大于公稱外徑32mm時，應(yīng)采用所生產(chǎn)的公稱外徑最小，SDR最大的管材。按GB/T 3681規(guī)定進行曝曬。然后按7.8進行靜液壓強度試驗，按7.9進行斷裂伸長率測定，按7.6進行氧化誘導(dǎo)時間測定。
7.12衛(wèi)生性能
應(yīng)采用生產(chǎn)廠公稱外徑最小的管材。按GB/T 17219規(guī)定進行。
８、檢驗規(guī)則
檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
8.1出廠檢驗
出廠檢驗項目為6.1，6.2，6.3，以及6.4中的80℃靜液壓強度（165h）試驗，6.5中的斷裂伸長率、氧化誘導(dǎo)時間檢驗。
8.1.1組批
同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材作為一批，每批數(shù)量不超過100t。生產(chǎn)期7天尚不足100t，則以7天生產(chǎn)量為一批。
8.1.2抽樣
6.1，6.2，6.3檢驗按表13規(guī)定，采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平1，合格質(zhì)量水平6.5檢驗。
表13 抽樣方案
|
批量范圍 |
樣本大小 |
合格判定數(shù) |
不合格判定數(shù) |
|
≤150 |
8 |
1 |
2 |
|
151～280 |
13 |
2 |
3 |
|
281～500 |
20 |
3 |
4 |
|
501～1200 |
32 |
5 |
6 |
|
1201～3200 |
50 |
7 |
8 |
|
3201～10000 |
80 |
10 |
11 |
在計數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，進行6.4中的80℃靜液壓強度（）試驗，6.5中的斷裂伸長率、氧化誘導(dǎo)時間。靜液壓強度和氧化誘導(dǎo)時間試驗試樣數(shù)均為一個。
管材須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證方可出廠。
8.2型式檢驗
型式檢驗項目為本標準中第6章除80℃靜液壓強度（165h）外的全部技術(shù)要求。
8.2.1分組及抽樣
根據(jù)管材公稱外徑，按照表14，對管材進行尺寸分組。
表14 管材的尺寸分組
|
尺寸組 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
公稱外徑 |
≤63 |
63＜≤225 |
225＜≤630 |
630＜≤1000 |
根據(jù)本標準技術(shù)要求，選取每一組中生產(chǎn)廠所生產(chǎn)的SDR最小的最大直徑管材和最小直徑管材，并按8.1.2規(guī)定對6.1，6.2，6.3進行檢驗。在檢驗合格的樣品中抽取樣品，進行6.4中20℃靜液壓強度（100h）試驗、80℃靜液壓強度（1000h）試驗，6.5及6.6性能的檢驗。
8.2.2 若有以下情況之一，應(yīng)進行型式檢驗。
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b) 結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動可能影響產(chǎn)品性能時；
c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；
d) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；
e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時；
8.3 判定規(guī)則
6.1，6.2，6.3按表13進行判定，其他指標有一項達不到規(guī)定時，則隨機抽樣雙倍樣品進行復(fù)驗。如仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。
9、標志、包裝、運輸、貯存
9.1標志
管材出廠時應(yīng)有永久性標志，且間距不超過2m.
標志至少應(yīng)包括下列內(nèi)容:
----------生產(chǎn)廠名和/或商標;
----------公稱外徑;
----------"標準尺寸比"或"SDR";
----------材料等級(PE100,PE80或PE63);
----------公稱壓力(或PN);
----------生產(chǎn)日期;
----------采用標準號;
----------"水"或"water"字樣（僅適用于飲水管）。
9.2包裝
按供需雙方商定要求進行。
9.3運輸
管材運輸時，不得受到劃傷、拋摔、劇烈的撞擊、油污和化學(xué)品污染。
9.4貯存
管材貯存在遠離熱源及油污和化學(xué)品污染地，地面平整、通風良好的庫房內(nèi)；如室外堆放，應(yīng)有遮蓋物。
管材應(yīng)水平整齊堆放，堆放高度不得超過1.5m。
附錄Ａ
（提示的附錄）
管材的不圓度
按GB/T 8806規(guī)定測量同一斷面的最大外徑和最小外徑，最大外徑減去最小外徑為不圓度。管材的不園度在擠出時測量。
對公稱直徑小于等于630mm的直管的不圓度的推薦要求見表B1。盤管及公稱外徑大于630mm管材的不園度可由供需雙方商定。
表A1 管材不圓度
|
公稱外徑 |
最大不圓度 |
|
16 |
1.2 |
|
20 |
1.2 |
|
25 |
1.2 |
|
32 |
1.3 |
|
40 |
1.4 |
|
50 |
1.4 |
|
63 |
1.5 |
|
75 |
1.6 |
|
90 |
1.8 |
|
110 |
2.2 |
|
125 |
2.5 |
|
140 |
2.8 |
|
160 |
3.2 |
|
180 |
3.6 |
|
200 |
4.0 |
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225 |
4.5 |
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250 |
5.0 |
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280 |
9.8 |
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315 |
11.1 |
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355 |
12.5 |
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400 |
14.0 |
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450 |
15.6 |
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500 |
17.5 |
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560 |
19.6 |
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630 |
22.1 |
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710 |
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800 |
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900 |
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1000 |
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