1. 一般規(guī)定
1.1.聚乙烯給水管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及管道附件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，符合國(guó)標(biāo)規(guī)程要求方準(zhǔn)使用。
1.2.管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接及機(jī)械連接。公稱外徑大于或等于63MM的管道不得采用手工熱熔承插連接，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘連。
1.3.不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用熱熔對(duì)接連接；聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應(yīng)采取法蘭或鋼塑過渡接頭連接。公稱外徑小于或等于63mm的管道可采用熱熔承插連接或鎖緊型承插式連接。公稱外徑小于或等于63mm的聚乙烯管道與聚氯乙烯管道的連接、聚乙烯管道與直徑小于等于50mm的渡鋅管道（或內(nèi)襯塑渡鋅管）的連接，宜采用鎖緊型承插式連接。
1.4.管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用工具。連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。
1.5.管道連接宜采用同種牌號(hào)級(jí)別，壓力等級(jí)相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號(hào)的管材以及管道附件的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接。
1.6.聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時(shí)，其過渡管件的壓力等級(jí)不得低于管材公稱壓力。
1.7.在寒冷氣候（-5℃以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)節(jié)連接機(jī)具的工藝參數(shù)。
1.8.管材、管件以及管道附件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。
1.9.管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采用專用刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。
1.10.管道連接后，應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量。不合格必須返工。
2 熱熔連接
2.1.熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈的棉布擦凈加熱面上的污物。
2.2.熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)該符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。
2.3.熱熔對(duì)接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長(zhǎng)度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。
（2）管材、管件以及管道連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。
（3）待連接件的斷面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。
（4）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面融化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
2.4.熱熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定；
（1）管材端口外部宜進(jìn)行倒角，角度不宜小于30°，且管材面坡口長(zhǎng)度不大于4mm。
（2）測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端標(biāo)出插入深度和刮除插口段表皮。
（3）管材、管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。
（4）公稱外徑大于或等于63mm的管道熱熔承插連接，應(yīng)采用機(jī)械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于63mm的管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動(dòng)熱熔承插連接。
（5）管材插口外表和管件承口內(nèi)表面應(yīng)使用熱熔承插式加熱工具加熱。
（6）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將管材插入管件承口內(nèi)，至管材插入長(zhǎng)度標(biāo)記位置，使其承口端部形成均勻凸緣。
2.5.熱熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定；
（1）熱熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度；
（2）干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮；
（3）干管連接部位和鞍形管件連接部位應(yīng)使用鞍形加熱工具加熱；
（4）加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面的溶化的均勻性和是否有損傷后，再用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。
3 電熔連接
3.1.電熔連接機(jī)具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要求。
3.2.電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。
3.3.電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。
3.4.電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度標(biāo)記，用專用工具刮除插入段表皮；
（2）用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物；
（3）將管材插入管件承口內(nèi)，直至長(zhǎng)度標(biāo)記位置；
（4）通點(diǎn)前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，用整圓工具保持管材插入端的圓度。
3.5.電熔鞍型連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）電熔鞍型連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度；
（2）干管連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并用專用工具刮除干管連接部位表皮；
（3）通電前，應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機(jī)械裝置固定在干管連接部位。
4 承 插 式 連 接
4.1.公稱外徑大于或等于90㎜的管道非鎖緊型承插式連接,應(yīng)符合下列規(guī)定:
（1）將管材插口端進(jìn)行倒角,角度不宜大于15°,倒角后管端壁厚應(yīng)為管材壁厚的1/2~2/3。
（2）清理管材插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面,并檢查膠圈位置及質(zhì)量.當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)安裝膠圈時(shí),膠圈必須由管材生產(chǎn)企業(yè)提供,放入時(shí)在承口凹槽內(nèi)應(yīng)先清理干凈,且將其呈凹狀放入槽內(nèi),坐落應(yīng)正確妥帖,不得裝反扭曲。
（3）準(zhǔn)確測(cè)量承口深度和膠圈后部到承口根部的有效插入長(zhǎng)度,在插口部位做出標(biāo)記.當(dāng)生產(chǎn)企業(yè)在承口部位根據(jù)施工環(huán)境溫度標(biāo)有插入深度的提示標(biāo)記時(shí),在承口外部量到該位置在插口上做出標(biāo)記.無提示標(biāo)記時(shí)應(yīng)符合表1.4.1的規(guī)定。
表4.1 承口有效長(zhǎng)度的根部預(yù)留量
施工環(huán)境溫度(℃)＜1010~2020~30＞30
預(yù)留量(㎜)25~3020~2515~2010~15
（4）將插口端對(duì)準(zhǔn)承口,并使兩條管道軸線保持在一條平直線上,將其一次插入,直至標(biāo)志線均勻外露在承口端部.如需轉(zhuǎn)角,必須在插入到位后再行借轉(zhuǎn),借轉(zhuǎn)角度不宜大于1.5°.
（5）小口徑管道插入時(shí)宜用人力在管端墊木塊用撬棍(或大錘)將管子推(或錘)入到位的方法.大口徑管道可用手動(dòng)葫蘆等專用牽引工具拉入.嚴(yán)禁用挖土機(jī)等施工機(jī)械推頂管插入。
（6）如插入時(shí)阻力過大,應(yīng)將管子拔出,檢查膠圈是否扭曲,不得強(qiáng)行插入.插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。
（7）插入時(shí),可涂刷潤(rùn)滑劑,潤(rùn)滑劑必須對(duì)管材、管件、橡膠密封圈無損害作用，且無毒、無味、無嗅，不會(huì)滋生細(xì)菌。
（8）涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)，宜先將潤(rùn)滑劑用清水稀釋，然后用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在膠圈和插口外表面上，不得將潤(rùn)滑劑涂在承口內(nèi)。
4.2.公稱外徑大于或等于90㎜鎖緊型承插式連接,要求可按本規(guī)程1.4.1的規(guī)定.
4.3.公稱外徑小于或等于63㎜鎖緊型承插式連接,應(yīng)符合下列規(guī)定:
（1）檢查管材、管件、鎖緊螺母、壓圈、密封圈質(zhì)量，將管材及管件插口部位清理干凈。
（2）聚乙烯管之間的連接應(yīng)依次將鎖緊螺母、壓圈、密封圈套在管材插口端部，（聚乙烯管的插口端還需插入不銹鋼內(nèi)套管）。密封圈距插口端部的距離應(yīng)按不同管徑而定，公稱外徑為63㎜時(shí)的距離為20㎜，公稱外徑為32㎜時(shí)的距離為10㎜，然后將管材插入連接件口內(nèi)，將鎖緊螺母鎖緊，不留余扣。聚乙烯管與聚氯乙烯管連接時(shí)應(yīng)將聚氯乙烯管材直接插至連接件的盡頭，然后將密封圈、壓圈壓入連接件口內(nèi)，再將鎖緊螺母鎖緊。鎖緊時(shí)宜用專用扳手，螺母要對(duì)扣，用力要適中，不得用蠻力。
（3）聚乙烯管與內(nèi)襯（涂）塑鍍鋅管（以下統(tǒng)稱鍍鋅管）的連接，當(dāng)公稱外徑63㎜、32㎜的聚乙烯管分別與管徑40㎜、20㎜、15㎜的鍍鋅管連接時(shí)，過渡管件的鍍鋅管插口端還應(yīng)同時(shí)更換相配套的鎖緊螺母。鎖緊要求同上款規(guī)定。
5法 蘭 連 接
5..聚乙烯管端法蘭盤(背壓松套法蘭)連接,應(yīng)先將法蘭盤(背壓松套法蘭)套入待連接的聚乙烯法蘭連接件(跟形管端)的端部,再將法蘭連接件(跟形管端)平口端與管道按本規(guī)程規(guī)定的熱熔或電熔連接的要求進(jìn)行連接。
（1）兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對(duì)中,法蘭面相互平行,螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套,螺栓長(zhǎng)短應(yīng)一致,螺帽應(yīng)在同一側(cè);緊固法蘭盤上螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)稱順序分次均勻緊固,螺栓擰緊后宜伸出螺帽1~3絲扣。
（2）法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。
（3）法蘭盤應(yīng)采用鋼質(zhì)法蘭盤且應(yīng)經(jīng)過防腐處理。
6 鋼塑過渡接頭連接
6.1.鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。
6.2.鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。
1.6.3.鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí),應(yīng)采取降溫措施,嚴(yán)格防止焊接端溫度對(duì)鋼塑過渡接頭的聚乙烯端產(chǎn)生影響。
6.4.公稱外徑大于或等于110㎜的聚乙烯管與管徑大于或等于100㎜的金屬管連接時(shí),可采用人字形柔性接口配件,配件兩端的密封膠圈應(yīng)分別與聚乙烯管和金屬管相配套。
6.5.聚乙烯管和金屬管,閥門相連接時(shí),規(guī)格尺寸應(yīng)相互配套。
7 支管、進(jìn)戶管與已建管道的連接
7.1.管道內(nèi)無水施工時(shí),支管,進(jìn)戶管的連接宜在已施工管段水壓試驗(yàn)及沖洗消毒合格后進(jìn)行.采用止水栓,分水鞍等連接支管,進(jìn)戶管時(shí),可在管道上開孔后安裝,亦可先安裝后再開孔,采用三通,四通等管件時(shí),必須先將已建管段切割掉相應(yīng)長(zhǎng)度,管件與管道連接宜采用套筒式,活箍等柔性連接.
7.2.管道不停水接支管,進(jìn)戶管時(shí)應(yīng)采用工廠制作的專用設(shè)備.管道在有壓狀態(tài)下宜采用可打孔和連接支管的立式止水栓或電熔鞍形分水鞍.
7.3.管材的轉(zhuǎn)彎處和管件上不得開孔安裝止水栓;在已建管道上開孔時(shí),孔徑不得大于管外徑的1/2;在同一根管子上開孔超過一個(gè)時(shí),相鄰兩孔間的最小間距不得小于已建管道直徑的7倍,并不得小于止水栓安裝要求的長(zhǎng)度加0.3m。
7.4.在安裝支管,進(jìn)戶管處需開溝槽時(shí),工作坑寬度可按管道敷設(shè),砌筑井室,回填土夯實(shí)等施工操作要求確定.槽底挖深不宜小于已建管道管底以下0.2 m.
7.5.開孔部位的管道表面應(yīng)進(jìn)行清理,管材表面泥土等附著物均應(yīng)擦拭干凈;止水栓、分水鞍應(yīng)安裝正確、牢固、支管接口角度正確;可用止水栓上配套的鉆具或符合鉆孔要求的其他鉆具鉆孔,鉆頭直徑應(yīng)比支管孔徑小2㎜。
7.6.鉆孔完成鉆頭退到原位后,應(yīng)關(guān)閉止水栓出水口閥門,卸下鉆具進(jìn)行支,戶管安裝。
7.7.支、戶管安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土止推墩、井室基礎(chǔ)、砌筑井室及安裝井蓋等附屬構(gòu)筑物,或安裝閥門延長(zhǎng)桿等設(shè)施。
7.8.進(jìn)戶管穿越建筑物地下墻體或基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)在墻或基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留或開鑿不小于管外徑加150㎜的孔洞.待管道敷設(shè)完畢后,將管外部分隙用黏性土封堵填實(shí).進(jìn)戶管穿越建筑物地下室外墻時(shí),必須按設(shè)計(jì)要求施工。
7.9.井室內(nèi)的閥門、閥底座部應(yīng)有墊墩,閥座兩側(cè)應(yīng)采取卡固措施,防止閥門啟閉時(shí)的扭力影響管道的接口。
7.10.地面上的水表節(jié)點(diǎn),應(yīng)采取相應(yīng)的卡固措施,防止彈性膠圈松動(dòng),接口滲漏。
注：城鎮(zhèn)供水聚乙烯管道最常用的連接方式有：熱熔連接、電熔連接、承插式柔性連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接等。
1 熱熔連接
熱熔連接是用專用加熱工具，在壓力下加熱聚乙烯管材或管件的待連接部位，使其熔融后，移走加熱工具，施壓將兩個(gè)熔融面連在一起，在穩(wěn)定的壓力下保持一段時(shí)間，直到接頭冷卻。熱熔連接包括熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。
2 電熔連接
電熔連接是用內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件與管材或管件的連接部位緊密接觸通電，通過內(nèi)埋的電阻絲加熱連接部位，使其熔融連為一體，直至接頭冷卻。電熔連接可用于與不同類型和不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。
3 承插式柔性連接
聚乙烯管道承插式柔性連接是參照鑄鐵管和聚氯乙烯管 (PVC U) 的承插式柔性連接原理開發(fā)的一種新型連接方式，它是在聚乙烯管材一端焊接一個(gè)經(jīng)過加固的聚乙烯承口。承插式柔性連接是將聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特制的承口中，通過承口內(nèi)的鎖緊環(huán)壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封，達(dá)到連接管材和管件的目的。
4 法蘭連接
法蘭連接主要用于聚乙烯管道與金屬管道或閥門、流量計(jì)、壓力表等附屬設(shè)備的連接。法蘭連接主要由聚乙烯法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制或鋁制法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成。法蘭連接是通過緊固螺栓、螺母，使法蘭連接件與法蘭片緊密接觸，達(dá)到連接目的。
5 鋼塑過渡接頭連接
鋼塑過渡接頭連接是采用通過冷壓或其它方式預(yù)制的鋼塑過渡接頭來連接聚乙烯管道和金屬管道。鋼塑過渡接頭內(nèi)有抗拉拔的鎖緊環(huán)和密封圈，通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐壓性能要大于系統(tǒng)中聚乙烯管道。
